|SINCHOLD erhält doppelte Ehrungen für Zero-Defect-Track-Installation auf Saudi Mega-Shipyard

SINCHOLD schließt Gleisinstallation für Projekt King Salman Port erfolgreich ab und erhalten zwei Auszeichnungen mit hervorragender Qualität

Am 30. Juni 2025 fand auf dem Gelände des King Salman International Comprehensive Port Facility Project (nachfolgend als) "King Salman Port Project" bezeichnet in Saudi-Arabien eine Feierlichkeit zur vollständigen Fertigstellung der Landgestützte Arbeiten statt SINCHOLD wurde mit den Titeln "Excellent Supplier" und "Excellent Subunternehmer" in Anerkennung seiner überlegenen Produktqualität und exquisiten Installationskunst ausgezeichnet.

Strenge Präzisionsanforderungen, anspruchsvolle branchenführende Normen

Das Projekt King Salman Port ist eine wichtige Initiative im Rahmen von Saudi Arabia's "Vision 2030. " Mit einer Fläche von 11,25 Quadratkilometern wird es nach seiner Fertigstellung die weltweit größte ' "Superwerft" werden. Die Montagequalität des 1.600 Tonnen schweren Portalkrans hängt direkt von der Präzision des Gleisschweißens und der Installation ab. Der Kunde Saudi Aramco stellte extrem hohe technische Anforderungen, mit Gleisinstallation und Betriebstoleranzen, die sich streng an seinen starken internen Unternehmensstandards halten.

Anforderungen an die vertikale Präzision:

• Abweichung der Gleisoberkante: ≤ ±3 mm

• Abweichung der Oberfläche der Grundplatte: ≤ ±1 mm

• Längsneigung: < 1/1000

• Geeignetheit: ≤ ± 0,5 mm

Anforderungen an die horizontale Präzision:

• Messwertabweichung: ≤ ±3 mm

• Gesamtabweichung der Geradheit: ≤ ±5 mm

• Abweichung des Schweißfugenspalts: ≤ ±1 mm

• Abweichung der Planheit: ≤ 1 mm über 1 Meter und ≤ 3 mm über 10 Meter

Solche strengen Standards stellen eine extreme Herausforderung für die Nachverfolgung von Schweiß- und Installationstechnik dar.

Überlegene Produkte + sorgfältige Konstruktion = Ausgezeichnete Technik

Als Reaktion auf diese anspruchsvollen Anforderungen nutzte SINCHOLD sein umfassendes technisches Know-how beim Bau von Industrie Großanlagen. Das Unternehmen stellte ein dediziertes technisches Team zusammen und entwickelte innovative Full-Process-Track-Installationslösung, die sich auf "Präzisionsmessung + qualitativen Schweißen + streng Verifizierung"-Konzentration:

• Einführung einer international fortschrittlichen aluminothermischen Schweißtechnologie, um Schweißspannung und -verformung effektiv zu Rückkauf;

• Einführung hochpräziser Gesamtstationen von Leica mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm, die eine Überwachung auf Millimeterebene durch des gesamte Schweiß- und Montageprozesses ermöglichen;

• Das technische Personal nutzte die Totalstation, um ein 3D-Koordinatensystem zu erstellen, wobei die Messkontrollpunkte alle 2 Meter eingestellt wurden, um die horizontale Position und Höhe der Spur in Echtzeit zu kalibrieren;

• Während des Schweißens mögliche die dynamische Überwachung der Gleisverformungsdaten über die Totalstation in Kombination mit Computersimulationsanalyse einer zeitlichen Anpassung der Schweißparameter;

• Nach Abschluss der Installation wurde ein kontinuierlicher 72-stündiger Belastungstestlauf durchgeführt.

Durch die Verwendung der Totalstation zur Spurverlagerung übertrafen alle Messdaten die vom Kunden geforderten Toleranzstandards, insbesondere erreicht der minimale Gelenkversatz nur 0,2 mm, und die Planheitsabweichung über 10 Meter war innerhalb von 2 mm kontrolliert, womit die ultrahohe Präzision des Gleisschweißens und der Installation von SINCHOLD' vollständig demonstriert war.

Fruchtbare Errungenschaften, die die Stärke chinesischer Unternehmen demonstrieren

Bei der Zeremonie zur vollständigen Fertigstellung der landgestützten Arbeiten erhalten SINCHOLD Anerkennung- und Ehrenzertifikate von PowerChina Shandong Electric Power Construction Co., Ltd. (SPECO) und Sinohydro Bureau 5 Co., Ltd., in Anerkennung seiner hervorragenden Produktqualität und hervorragenden Installationstechniken.

Seit Beginn des Baus im November 2023 hat das SINCHOLD-Team raue Umweltbedingungen wie extreme Hitze und starke Sandstürme in Saudi-Arabien überwunden. Angesichts der großen Herausforderung, über 1.200 Meter Gleis und 86 Verbindungen zu installieren, erreichen das Team durch seine hervorragende Schweißtechnologie, ein strenges Management und innovative Lösungen die absolute Einhaltung der Schweißannahme und die Nullabweichung in der Montagegenauigkeit. So war eine solide Basis für die erfolgreiche Installation und den stabilen Betrieb des tausend Tonnen schweren Portalkrans gelegt. Der erfolgreiche Abschluss dieser Mission erhielt nicht nur hohe Anerkennung von Saudi Aramco, sondern unterstrich auch die technische Stärke und den Markeneinfluss chinesischer Unternehmen in internationale Großprojekte.